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    著重分析了目前普遍存在的高溫蒸煮袋破袋的原因，重點(diǎn)探討了原材料、膠粘劑、復(fù)合工藝參數(shù)、制袋工藝參數(shù)的影響，提出一些控制破袋不良現(xiàn)象出現(xiàn)的建議方法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)提供參考。

高溫蒸煮袋又叫軟罐頭，用于食品包裝并能承受高溫蒸煮、加熱、殺菌的復(fù)合薄膜袋。由于它在抽真空的條件下充填或灌裝食品后進(jìn)行高溫蒸煮殺菌，殺菌后的食品可 以在常溫下長(zhǎng)期保存。食用時(shí)，既可冷食又可熱食，能在3分鐘以內(nèi)加熱食用，使用方便，且廢棄物容易處理，空間占據(jù)小，因此很受人們的歡迎。但容易破袋，特 別是灌裝果汁之類的酸性液體進(jìn)行高溫蒸煮殺菌時(shí)，破袋的情況屢有發(fā)生，是各廠家最為棘手的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)高溫蒸煮袋破袋原因進(jìn)行調(diào)查、實(shí)驗(yàn)、分析，提出了一 些解決問(wèn)題的辦法。

  1、高溫蒸煮袋的生產(chǎn)工藝流程

軟塑包裝多采用凹版印刷和干式復(fù)合，以下僅就此工藝進(jìn)行分析說(shuō)明。其生產(chǎn)工藝流程為：

原料準(zhǔn)備——印刷——復(fù)合——熟化——分切——制袋

  2、高溫蒸煮包裝袋的質(zhì)量特性

  a、 有良好的耐熱性，耐蒸煮性，蒸煮后尺寸穩(wěn)定，對(duì)強(qiáng)度的影響小，根據(jù)蒸煮袋的殺菌溫度，可分為高溫蒸煮袋(殺菌條件：135℃，半小時(shí))，低溫蒸煮袋（殺菌 條件：100℃，半小時(shí)），超高溫蒸煮袋（殺菌條件：145℃，幾秒鐘至幾分鐘）。同時(shí)耐寒性好，熱封性要好，熱封強(qiáng)度要高，熱封的尺寸穩(wěn)定性好，不會(huì)因 熱封而收縮，即便污染，仍有良好的熱封強(qiáng)度。

  b、蒸煮袋的填充性能要好，袋子的開(kāi)口性好，有良好的機(jī)械加工性能，耐沖擊性要好，耐針孔性要好。

  c、要有良好的防濕阻氣性能，要有良好的衛(wèi)生性，耐油脂性，無(wú)臭味。價(jià)格要合理，外表要美觀。

  3、常用高溫蒸煮包裝袋材料質(zhì)量特性

  a、 內(nèi)層材料：PE使用溫度最高110℃；特殊PE使用溫度最高120℃；RCPP使用溫度最高125℃，有較好的挺度；特殊CPP使用溫度最高145℃，都 有較好的熱封性。但也都各有其不足，如PE在120℃時(shí)有一定的臭味，流延聚乙烯CPE抗沖擊強(qiáng)度不好熱合溫度較高，綜合而言一般都采用它作為內(nèi)封材料。

  b、中層材料：AL阻隔性好，不透光，耐高溫；NY薄膜阻隔性好，耐高溫，機(jī)械性能好，耐針孔性好：PET薄膜阻隔性好，耐高溫。

  c、外層材料：PET薄膜有較好的機(jī)械性，加工性，內(nèi)層材料保護(hù)性，耐水煮性。由于高溫蒸煮袋使用的材料質(zhì)量特性直接影響袋成品的質(zhì)量，對(duì)原材料的檢驗(yàn)就顯得十分重要，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題也證明了這一點(diǎn)。